對酸奶生產線的處理首先要對原料奶進行處理已達到質量生產的要求，要驗收、接種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個重要步驟。我們來一起具體了解一下我們日常喝的酸奶的生產線工藝流程：
　　牛乳的凈化：利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。
　　脂肪含量標準化：用分離機對牛乳進行脫脂，在加入少量稀奶油，是調制如脂肪含量標準化。
　　加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調節非脂干物質。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調節酸奶的口感。
　　均質：將調制奶加熱到60 °，與均質機中，8～10Mpa壓力下均質。
　　滅菌：采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發酵劑，一般量為2%～3%，工作發酵劑為嗜熱鏈球。
　　發酵：將分裝好的牛乳放于發酵架中發酵，溫度保持在40～43℃。一般發酵３～６小時。
　　冷卻：用冷風迅速冷卻到10℃左右，防止發酵過度使酸度過高影響口感。
　　以上就是酸奶生產線工藝流程，但是小編提醒大家酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染，所以過程中要格外的注意。
　　小編：fairy